Nós já sabíamos

A prática consagrada pelo  Kaizen Institute de utilização de contentores pequenos no bordo de linha expulsando de lá para fora os mudas e beneficiando o ponto de agregação de valor, tem agora uma comprovação acadêmica.

Paper de autoria dos pesquisadores W.P. Neumann e L. Medbo (1) apresenta uma comparação do uso de "contentor grande "  bastante comum nas fábricas na Suécia  contra o uso de um  “contentor pequeno" usual nos sistemas de produção japoneses.

Os tempos de operação, as distâncias caminhadas a pé, os requisitos de espaço fabril foram avaliados em  6 estações de trabalho usando-se  os "contentores grandes" com peças ao longo da uma linha de montagem. A carga biomecânica na coluna e ombro foi estimada para uma das estações de trabalho. Comparações foram feitas com layouts simulados com a mesma a abordagem e com o uso do "contentor pequeno".

[caption id="attachment_21" align="aligncenter" width="590"] O Layout ao longo da linha[/caption]

O uso  de “contentores pequenos” produziu reduções significativas nos comprimentos das estantes (81%), nas áreas de estoque (61%), nas distâncias percorridass a pé (61%), no trabalho indireto (24%), e em tempos de ciclo (8%).Estimativas de carga da coluna vertebral, pico e cumulativa,  mostraram reduções de 29% para 65% com reduções de carga semelhantes em ombros e mão. A estratégia do “contentor pequeno" também tem implicações para o sistema de abastecimento, pois permite o uso de estantes flexíveis  o que pode ainda reduzir o uso de empilhadeiras.  Entretanto, a intensificação do trabalho pode aumentar os riscos se o tempo dos ganhos for usado apenas para aumentar repetições diretas do trabalho de montagem.

[caption id="attachment_26" align="aligncenter" width="590"] Ilustração na escala aproximada uma caixa grande na postura que permite alcançar o quadrante inferior traseiro da estante e o quadrante com a carga biomecânica mais alta. A caixa grande usada é um Europalete de 600 x 300. O tempo necessário para a apanhar os componentes em cada quadrante está em segundos.[/caption]

Concluiu-se que o fornecimento em “contentores pequenos”, é uma estratégia que tem potencial para melhorar tanto a produtividade como reduzir características de risco ergonômico do sistema.  Fornecimento de materiais em “contentores  pequenos” representa um projeto com  potencial do tipo "win-win" com os riscos do operador diminuindo e melhor desempenho na montagem final quando comparado com a estratégia de ‘grandes contentores”. Obviamente a escolha final da estratégia requer uma avaliação do contexto específico de cada caso.

Autor: Eduardo Augusto - Consultor Sênior do KIBR

(1) Ergonomic and technical aspects in the redesign of material supply systems: Bigboxes vs. narrow bins.

W.P. Neumann - Human Factors Engineering Lab, Mechanical and Industrial Engineering Department, Ryerson University, 350 Victoria St., Toronto, ON, Canada M5B 2K3.

L. Medbo - Human Factors Engineering Lab, Mechanical and Industrial Engineering Department, Ryerson University, 350 Victoria St., Toronto, ON, Canada M5B 2K3

Division of Logistics and Transportation, Chalmers University of Technology, Gothenburg, Sweden